Aujourd’hui bien établie dans le secteur de la compétition automobile, Danielson Engineering s’est illustrée par le passé dans de nombreuses disciplines. Toutefois, depuis 1996, la société se concentre sur la réalisation de projets liés à l’automobile, tels que la conception de pièces de moteurs, la fabrication de prototypes et les essais sur routes ouvertes, pour lesquels elle propose différents types de circuit : urbain, autoroute et montagne. L’entreprise est parvenue à réaliser tout cela tout en procédant à une réorganisation lui permettant de réduire ses délais et maîtriser ses coûts.

<< Avec WorkPLAN, une heure par semaine suffit à effectuer une analyse détaillée de chaque production, en fonction du temps passé, du type de la pièce et de l’ensemble ! >>
Christophe Jeandot, Danielson Engineering

L’entreprise est implantée sur le technopôle du circuit de Nevers Magny-Cours, le fief français de la F1.

Avec 130 employés et un atelier muni de tous les équipements à la pointe de la technologie, Danielson Engineering est un des leaders dans son domaine. Elle dispose d’une grande expérience dans l’analyse de la distribution et de l’écoulement thermique, la conception et la réalisation de pièces de moteur ainsi que dans le domaine de la fonderie. Son usine, dotée d’un équipement important, dispose de systèmes de CAO, DAO, FAO, GPAO et d’un système de prototypage rapide par frittage de poudre. Elle dispose aussi d’un atelier de montage et de bancs moteur lui permettant de traiter les projets les plus complexes liés à l’industrie automobile.

En 1998, pour faire face à l’expansion de son entreprise, Bernard Delaporte, PDG de la société, décide de s’équiper d’un système de GPAO. Très rapidement, son choix se porte sur le progiciel WorkPLAN développé par l’éditeur français SESCOI. Pour Bernard Delaporte, WorkPLAN présente deux grands avantages. La transversalité du progiciel permet, d’une part, de regrouper les données sur une base unique – du devis à la facturation, en passant par la conception et la fabrication. Les capacités de stockage du système permettent d’autre part de conserver un historique des données de fabrication en vue de leur utilisation ultérieure, offrant ainsi un matériel de référence fiable pour une future planification et estimation des coûts.

Danielson Engineering dispose maintenant de 6 postes WorkPLAN. Un de ces postes est géré par l’assistante de Bernard Delaporte pour tout l’aspect administratif, 1 autre est dédié à la comptabilité (facturation, récupération des données pour les ressources humaines), 2 pour les achats et la gestion des stocks et 2 autres pour la fabrication (planning). Un système centralisé de badges à codes-barres permet de simplifier la saisie des temps, permettant à WorkPLAN de conserver une trace des temps d’activités et de présence, de suivre les affaires, la charge de l’atelier, les défauts de qualité, les achats et les coûts.

Pour Christophe Jeandot, qui gère avec Jean-Marc Traullé la production et le parc machines, ce nouveau logiciel a été plus que bienvenu. Alors qu’il y a constamment de 60 à 90 affaires en cours simultanément, soit jusqu’à 500 opérations à gérer, la remontée des données de l’atelier en temps réel (charge des machines, opérateurs disponibles, …) apporte l’aide nécessaire à l’optimisation du planning de l’entreprise et à la répartition des tâches.

Toutes les semaines, Christophe Jeandot associé à Jean Marc Traullé sortent toutes les opérations d’usinage à effectuer puis les distribuent aux 18 opérateurs de l’atelier. Après cela, ils préparent les opérations de finition qui démarreront tout de suite après la réalisation des premières gammes. Ils peuvent aussi effectuer une analyse détaillée de chaque production, en fonction du temps passé, du type de la pièce et de l’ensemble. Une heure par semaine suffit à réaliser tout cela !

Le logiciel qu’utilisait Danielson Engineering avant WorkPLAN nécessitait beaucoup de temps à programmer. Aujourd’hui, avec WorkPLAN, la société sait exactement combien lui a coûté une affaire et les risques d’erreurs sont minimisés. WorkPLAN s’est imposé à l’entreprise comme un outil d’une valeur inestimable.